目前,现有技术的香槟酒软木塞子外面扎钢丝口部分均采用纯手工操作,由于人工操作的不规范,存在手工做的塞子丝扣会歪的技术缺陷,影响了外观包装的美观度,耗时耗工,企业的生产成本高,生产效率低,完全满足不了国内及市场的需求。
如何设计一种实现香槟酒瓶软木塞子自动压塞、自动扎丝的一体机,如何降低企业的生产成本、提高生产效率,如何为国内外客户提供方便的自动化生产设备,成为急需解决的问题。
技术实现要素:
本发明的目的是要解决上述技术问题。
一种香槟酒扎丝机,包括工作平台,工作平台的下方设置有箱体,工作平台的上方设置有顶板,其特征在于:所述的工作平台下方箱体内设置有主传动装置,主传动装置的主动轴向上布置且安装在工作平台底部的轴承座a内,主动轴上从下到上依次设置有托瓶凸轮、直齿圆锥齿轮a、圆柱齿轮a,
直齿圆锥齿轮a与直齿圆锥齿轮b啮合,直齿圆锥齿轮b的安装轴上另一端设置有分配盘凸轮,分配盘凸轮的上方设置有立轴a;立轴a向上依次穿过工作平台、分瓶步进盘、丝扣分配盘后,安装在顶板顶部的轴承座b内;分瓶步进盘的一端与进瓶螺杆输出端连接,分瓶步进盘的另一端分出酒瓶;丝扣分配盘的一端通过送盖机构与下盖机构连接,丝扣分配盘的另一端为输出端,输出端的抓丝扣头中心与酒瓶的中心能在同一条垂直线上,输出端的上方设置有蘑菇压头;
送盖机构包括分钢丝扣凸轮组件、条状笼,条状笼内从上到下依次设置有若干个等距布置的丝扣圈;
托瓶凸轮的凸面朝上且其凸面的一端设置有托瓶轴,托瓶轴的顶部设置有托盘,托盘位于分瓶步进盘另一端分出的酒瓶底部;
圆柱齿轮a与圆柱齿轮b啮合,圆柱齿轮b安装在立轴b上,立轴b的中部安装在工作平台的轴承座c内,立轴b的顶部设置有凸轮轴,凸轮轴向上依次穿过绕丝旋转凸轮、推勾凸轮、绕丝凸轮、蘑菇压头凸轮、保险机构后,安装在顶板顶部的轴承座d内;凸轮轴的左侧设置有立板a,凸轮轴的右侧设置有立板b,立板a、立板b分别与工作平台、顶板连接;绕丝凸轮与推勾凸轮的中间连接处设置有推杆,推杆的左端设置有绕丝勾,绕丝勾能依照绕丝凸轮的运动轨迹后拉丝扣圈旋转,推勾凸轮通过推杆将丝扣圈推平至瓶口。
如何设计一种实现香槟酒瓶软木塞子自动压塞、自动扎丝的一体机,如何降低企业的生产成本、提高生产效率,如何为国内外客户提供方便的自动化生产设备,成为急需解决的问题。
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本发明的目的是要解决上述技术问题。
一种香槟酒扎丝机,包括工作平台,工作平台的下方设置有箱体,工作平台的上方设置有顶板,其特征在于:所述的工作平台下方箱体内设置有主传动装置,主传动装置的主动轴向上布置且安装在工作平台底部的轴承座a内,主动轴上从下到上依次设置有托瓶凸轮、直齿圆锥齿轮a、圆柱齿轮a,
直齿圆锥齿轮a与直齿圆锥齿轮b啮合,直齿圆锥齿轮b的安装轴上另一端设置有分配盘凸轮,分配盘凸轮的上方设置有立轴a;立轴a向上依次穿过工作平台、分瓶步进盘、丝扣分配盘后,安装在顶板顶部的轴承座b内;分瓶步进盘的一端与进瓶螺杆输出端连接,分瓶步进盘的另一端分出酒瓶;丝扣分配盘的一端通过送盖机构与下盖机构连接,丝扣分配盘的另一端为输出端,输出端的抓丝扣头中心与酒瓶的中心能在同一条垂直线上,输出端的上方设置有蘑菇压头;
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托瓶凸轮的凸面朝上且其凸面的一端设置有托瓶轴,托瓶轴的顶部设置有托盘,托盘位于分瓶步进盘另一端分出的酒瓶底部;
圆柱齿轮a与圆柱齿轮b啮合,圆柱齿轮b安装在立轴b上,立轴b的中部安装在工作平台的轴承座c内,立轴b的顶部设置有凸轮轴,凸轮轴向上依次穿过绕丝旋转凸轮、推勾凸轮、绕丝凸轮、蘑菇压头凸轮、保险机构后,安装在顶板顶部的轴承座d内;凸轮轴的左侧设置有立板a,凸轮轴的右侧设置有立板b,立板a、立板b分别与工作平台、顶板连接;绕丝凸轮与推勾凸轮的中间连接处设置有推杆,推杆的左端设置有绕丝勾,绕丝勾能依照绕丝凸轮的运动轨迹后拉丝扣圈旋转,推勾凸轮通过推杆将丝扣圈推平至瓶口。